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亚克力板常见的四种粘接工艺,分析它们的实际

 
亚克力板的粘接技巧十分重要,下面就常见的四种粘接工艺,分析它们的实际操作技巧。
1、对接:将两块需对接的亚克力板水平放置操作平台上,合拢,并在底部粘一胶带,留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂沆粘接剂。用注射器将亚克力板粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入,直到全部注满,待完全固化后揭去胶带即可。
2、立面粘接:立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术,在制作各种亚克力制品中得到普遍的使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。最好使用靠模实现粘接,使粘接物不晃动,有利于提高粘接的质量。厚度为3mm以内亚克力板粘接可直接用注射器从一边均匀而缓慢的注入亚克力板粘接剂,即可完成粘接。厚度大于3mm的亚克力板粘接,可垫入细金属丝,利用毛细作用完成粘接,在粘接剂固化前抽出金属丝,或可采用把不须粘到的部位贴上胶带保护,留下涂粘接剂部位涂上粘接剂,再斜放入亚克力板挤出气泡即可。
3、斜面粘接:粘接斜面必须90度角靠模,才能防止被粘面的移位。涂注亚克力板粘接剂时应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。
4、平面粘接:平面粘接是一种比较特殊的方法。首先将被粘面擦拭干净,并水平置放,在上面注上适量克立邦产品。将另一块亚克力板的一边斜放接触被涂了粘接剂的亚克力上,然后均匀缓慢放下,从一边将气泡挤出而完成粘接。
  亚克力板生产厂家的粘接主要受二个方面的影响,一是粘接剂本身的适用性,二是粘接的技巧。目前国内外市场上有很多粘接剂,主要有二种类型,一种是溶剂型,另一种是树脂型的。一般来说,树脂型的粘接剂是通过固化反应来实现粘接,溶剂型的粘接剂是以溶剂的最终挥发而实现粘接。树脂型粘接剂的特点是粘接效果较好,粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般溶剂粘接剂的特点是速度快,可满足批量生产的要求。缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐侯性差,从而直接影响了压克力制品的外在美观与产口质量。因此,在亚克力制品的加工中,如何选择合适的粘接剂,提高压克力制品的品味与档次,是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。
亚克力无影粘接剂,通过对亚克力的溶解,并使之释放出固化剂而参与固化反应,实现压克力之间的粘接。从物理和化学角度来说兼具上述二者粘接剂的共通性;从可操作性与粘接效果来看是完全克服了它们的缺点,并具有它们的优点。并且粘接剂本身完全符合欧盟国家的规定,不含氯仿、苯待致癌物质。亚克力粘接剂所具有的强大的粘接功能,使它在国内、及至世界范围内对亚克力的粘接具有全面的、无可比拟的优势。